常用的防靜電原材料大致可分為下列幾類：
1。本征導(dǎo)電粉末：導(dǎo)電性好，易加工，但有明顯的顏色和防腐缺陷；
2。涂層導(dǎo)電粉：顏色淺，價(jià)格低，通用性強(qiáng)；
3。導(dǎo)電劑：離子交換，僅短期導(dǎo)電；
4。導(dǎo)電纖維：用量少，導(dǎo)電性好，不易分散。
溶劑型防靜電地板材料選用，普通防靜電地板可采用復(fù)合導(dǎo)電云母粉bc-c制備，目前溶劑型工藝已非常成熟，電阻指標(biāo)可達(dá)105-109Ω。它能滿足各種抗靜電要求，并能設(shè)計(jì)出滿足各種要求的附加量。固體含量添加劑為24%、25%、26%、27%、28%，設(shè)計(jì)電導(dǎo)率值Ω分別對應(yīng)109107-8107-8106-7、106-7。由于導(dǎo)電纖維不易分散，薄膜漆膜表面易外露，表面裝飾受到明顯影響（其長度限制也會影響噴涂施工）；而金屬粉和炭黑粉受顏色限制和電腐蝕的影響，復(fù)合導(dǎo)電云母粉由于不能用于腐蝕（導(dǎo)電失效）等原因，似乎是目前最適合的普通防靜電地板材料。它具有最合適的導(dǎo)電性和外觀條件，并得到當(dāng)前地板制造商的認(rèn)可。例如，俊江bc-c導(dǎo)電粉體技術(shù)在國內(nèi)絕大多數(shù)普通防靜電地板材料之中得到了應(yīng)用，得到了廣大技術(shù)支持和客戶認(rèn)可。目前市面之上也有導(dǎo)電二氧化鈦、導(dǎo)電砂等涂覆導(dǎo)電材料。但由于其顆粒形狀不像云母，且導(dǎo)電性不易達(dá)到最佳，除了價(jià)格和成本較高之外，還不能廣泛應(yīng)用。
長期以來，自流式防靜電地板導(dǎo)電材料的選擇一直存在一些困難。主要原因是：由于涂層厚度的增加，漆膜固化之后樹脂的上浮趨勢（與溶劑型相比）增大，再加上導(dǎo)電材料的下沉系數(shù)。結(jié)果表明，無溶劑膜中導(dǎo)電材料的縱向分布不連續(xù)、不均勻，上部導(dǎo)電材料的質(zhì)量百分比明顯低于平均值。正是由于這一特點(diǎn)，無溶劑防靜電自流平的生產(chǎn)和施工遠(yuǎn)沒有溶劑型。
之前討論過石墨粉和金屬粉的產(chǎn)品特性限制了它們在地板飾面之中的應(yīng)用，而抗靜電劑由于其短期有效性而不具有永久有效性，因此不符合地板的應(yīng)用要求，因此上面重點(diǎn)介紹了復(fù)合導(dǎo)電云母粉和導(dǎo)電纖維在無溶劑之中的應(yīng)用。為了達(dá)到同樣的效果，復(fù)合導(dǎo)電云母粉在無溶劑之中的加入量遠(yuǎn)大于溶劑型導(dǎo)電云母粉，過多的導(dǎo)電云母粉會增加體系的整體粘度，降低漆膜的平整度和硬度。而且，會增加施工難度（施工厚度控制不好會使上部導(dǎo)電材料的質(zhì)量百分比波動，導(dǎo)電值不穩(wěn)定），成本相對較高。這些因素限制了復(fù)合導(dǎo)電云母粉在無溶劑之中的應(yīng)用。
目前，由于色散技術(shù)的解決，導(dǎo)電纖維得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是：使用方便、顏色鮮艷、成本低、導(dǎo)電性好等，但也存在一定的局限性：單獨(dú)使用導(dǎo)電纖維制備防靜電自流平時(shí)，表面電阻只能控制在104~106Ω。但要使其穩(wěn)定在106-109Ω是非常困難的，而且施工厚度要求很高（底漆電阻、厚度）。纖維的長度也是有限的。如果纖維太長，會影響外觀，如果太短，會影響導(dǎo)電性。（詳見BC-J系列在抗靜電涂料之中的應(yīng)用）（或）導(dǎo)電性粉末和導(dǎo)電纖維在防靜電自流平之中混合可有效地解決上述兩個(gè)局限性。其原理是用導(dǎo)電粉末控制接觸電阻，用導(dǎo)電纖維解決導(dǎo)電材料縱向分布不均勻的問題。事實(shí)上，抗靜電地板作為一種功能材料，與導(dǎo)電PVC和導(dǎo)電地毯相比，具有整體性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。穩(wěn)定的導(dǎo)電性是本產(chǎn)
品的核心，也是廠商間競爭的核心。所以第一步是選擇合適的材料。復(fù)合導(dǎo)電粉bc-c和新概念bc-w11，經(jīng)過大量實(shí)踐證明，能夠滿足當(dāng)前導(dǎo)電地板的各種要求，無疑將極大地推動導(dǎo)電地板行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。
